01
Wax Production
蜡型制作
通过射蜡、修蜡与组树形成稳定蜡模，为后续制壳和浇铸建立准确的产品轮廓。
5 套不同型号射蜡设备覆盖多规格订单
蜡件修理减少毛刺与变形风险
组树布局兼顾充型效率与批量一致性
工厂实景
生产设备
设备1
介绍设备能力、加工范围或生产价值。
设备2
介绍设备能力、加工范围或生产价值。
设备3
介绍设备能力、加工范围或生产价值。
设备4
介绍设备能力、加工范围或生产价值。
产能数据
10000㎡
厂房面积
12条
生产线
666吨
年产能
工艺过程展示
Precision investment casting
从蜡型制作到终检出货，每个阶段都围绕尺寸稳定、表面质量与批量一致性展开。
02
Shell Production
制壳
蜡树经过挂浆、撒砂和干燥形成型壳，保证浇铸时具备稳定强度和清晰表面。
多层制壳提升型壳强度
干燥过程控制型壳稳定性
型壳表面细节影响铸件外观质量
03
Roasting & Casting
焙烧浇铸
型壳焙烧后进入金属浇铸，并通过成分分析控制材料稳定性。
焙烧去除蜡模并预热型壳
浇铸过程关注温度与充型完整性
成分分析保障材料符合要求
04
Treatment
后整理
铸件脱壳后进行切割、研磨与校型，改善外观并修正关键尺寸状态。
研磨处理优化表面状态
校型工序提升尺寸稳定性
逐件处理降低后续加工波动
05
Machining
机加工
通过加工中心与 CNC 数控车完成关键尺寸、孔位和装配面的精密加工。
加工中心适配复杂结构件
CNC 数控车保障回转类尺寸精度
工装夹具提升批量加工一致性
06
Final Inspection
终检
成品出货前完成尺寸、外观与关键质量项目检查，确保交付状态稳定可靠。
尺寸检验确认关键公差
外观检验筛查表面缺陷
终检记录支持品质追溯